Cunoașteți originea sticlei dicroice? Știți cum se produce sticla dicroică? Știi cum să spui dacă o bucată de sticlă este sticlă dicroică? Acest articol vă va oferi răspunsurile.
Ce este sticla dicroică?
Sticla dicroică este un tip de sticlă care poate afișa o varietate de culori diferite în funcție de condițiile de iluminare.
Materialul dicroic este o sticlă compozită modernă, netranslucidă, făcută dintr-o varietate de oxizi metalici stivuiți împreună, ceea ce face ca culoarea sticlei să se schimbe odată cu unghiul, astfel încât să poată afișa o gamă de culori, poate dintr-un anumit unghi, poate arată culorile curcubeului, motiv pentru care se numește „dicroic”. Prin urmare, acest tip de sticlă este folosit și în scopuri decorative, cum ar fi sticla colorată, bijuterii sau alte forme de artă de afișare din sticlă.
Originea sticlei dicroice
1. Dezvoltarea principiilor optice:
Tehnologia sticlei dicroice este derivată din principiile opticii, în special interferența luminii și a opticii cu film subțire. Primii cercetători au descoperit că atunci când lumina trece prin straturile de peliculă subțire de la suprafață, datorită grosimii și luminozității diferite a fiecărui strat de film, atunci când fasciculul de lumină lovește aceste filme, o parte din lumină este reflectată și o parte din lumină este iluminată. Undele de lumină reflectată și interferată interferează între ele și se vor produce diferite efecte de interferență în funcție de diferitele lungimi de undă (adică culori), astfel încât sticla să prezinte culori diferite la unghiuri de vizualizare diferite.
2. Progrese în tehnologia filmelor subțiri:
La începutul secolului al XX-lea, odată cu aprofundarea continuă a principiilor fizicii și optice, diverși oameni de știință au început treptat să stăpânească tehnologia de depunere a filmelor subțiri. Aceste tehnologii pot depune oxizi de metal foarte subțiri pe suprafața sticlei, care pot provoca interferențe luminoase, creând astfel un efect dicroic.
3. Tehnologia modernă promovează dezvoltarea:
La mijlocul până la sfârșitul secolului al XX-lea, pe măsură ce cererea de tehnologie laser și componente optice a crescut, sticla dicroică a atras, de asemenea, atenția oamenilor. Oamenii de știință și inginerii au încercat treptat să o creeze și să o dezvolte. Cercetarea și aplicarea acestei perioade au promovat dezvoltarea sticlei dicroice în domeniile decorațiunii și artei.
Aplicații ale sticlei dicroice
Artă și bijuterii: Sticla dicroică este foarte populară în domeniul artei sticlei datorită modificărilor sale unice de culoare, ceea ce o face bine dezvoltată în sculpturile din sticlă și sticla colorată. Artiștii apreciază culorile sale strălucitoare și schimbătoare. De asemenea, este utilizat pe scară largă în fabricarea de bijuterii, iar aspectul său unic poate crea lucrări atrăgătoare.
Arhitectură și design interior: Sticla dicroică este folosită și în elementele arhitecturale precum ferestrele și panourile de perete, care pot adăuga efecte vizuale dinamice bune. Poate fi folosit si in alte decoratiuni precum oglinzi decorative.
Optică și inginerie: în optică, sticla dicroică este utilizată în filtre, lentile și alte câmpuri pentru a controla lungimea de undă a luminii și a îmbunătăți sistemele de imagistică.
Procesul de producție al sticlei dicroice
1. Pregătiți materiale de bază
①Selectați materiale de sticlă: Materialele de bază obișnuite din sticlă includ sticlă transparentă sau sticlă neagră. Alegerea materialelor va afecta prezentarea finală a culorii și efectele vizuale.
②Tăiere și lustruire: Determinăm dimensiunea și forma sticlei în funcție de nevoile utilizatorului, apoi folosim instrumente pentru a tăia și lustrui materialul din sticlă pentru a ne asigura că suprafața sticlei este netedă și fără cusur și trebuie să fie plană.
③ Curățare: Înainte de a trece la pasul următor, folosim detergent și apă deionizată pentru a curăța temeinic suprafața de sticlă și pentru a îndepărta toate petele și praful, ceea ce este foarte important pentru a asigura depunerea uniformă a filmului.
2. Depunerea filmului subțire
① Depunerea în vid: punem mai întâi substratul de sticlă curățat în echipamentul de depunere în vid. Într-un mediu de vid, ne putem asigura că nu există interferențe din partea impurităților. Prin tehnologia de evaporare sau injectare, pe suprafața sticlei se depun oxizi de metal (cum ar fi titan, siliciu, magneziu etc.).
· Depunerea prin evaporare: Când oxidul de metal este încălzit până la o stare de evaporare, vaporii se vor depune pe suprafața sticlei în vid pentru a forma o peliculă subțire.
·Depunere prin pulverizare: Folosiți particule de înaltă energie pentru a iradia materialul metalic țintă și pulverizați atomii de metal pe suprafața de sticlă pentru a forma o peliculă subțire.
② Controlul grosimii: Controlați cu precizie grosimea și compoziția fiecărui strat de film, deoarece combinația de grosimi a diferitelor filme determină culoarea sticlei și proprietățile optice pe care le prezintă.
③ Răcire și întărire: După terminarea depunerii în vid, lăsăm puțin timp pentru ca filmul să se răcească și să se solidifice, ceea ce este pentru o depunere mai uniformă a filmului și o fixare mai bună.
3. Post-procesare
① Inspecție și rectificare: După depunerea filmului, verificăm dacă există urme, bule etc. pe suprafața sticlei. Dacă există probleme, le vom modifica în timp util.
② Tăiere și prelucrare: Dacă mai sunt dimensiuni și forme care trebuie modificate în final, sticla poate fi tăiată, dar aveți grijă să evitați deteriorarea stratului de film.
4. Aplicare și asamblare
Aplicație integrată: Sticla dicroică prelucrată poate fi combinată cu alte materiale în funcție de nevoile utilizatorului.
Instalare și testare: Instalați sticla dicroică în aplicații reale și testați-o pentru a vă asigura că siguranța produsului și efectele de culoare corespund așteptărilor.
5. Controlul calității
Inspecție vizuală: Efectuați o inspecție vizuală detaliată pentru a vă asigura că culoarea și efectele optice ale sticlei respectă standardele de proiectare. Verificați uniformitatea culorii și stabilitatea efectelor optice.
Test de performanță: Efectuați teste de performanță în aplicații optice pentru a vă asigura că performanța optică a sticlei dicroice este stabilă și fiabilă în utilizarea efectivă.
De ce este sticla dicroică atât de scumpă?
Sticla dicroică nu este ieftină printre produsele din sticlă. Următorii sunt factorii care cauzează costul său ridicat:
1. Proces complex de fabricație: Producția de sticlă dicroică este un proces complex. Din descrierea de mai sus, putem observa că procesele precum depunerea filmului subțire pe sticlă necesită o precizie ridicată, inclusiv controlul grosimii fiecărui strat de sticlă.
2. Cost ridicat al materialelor și echipamentelor: prețurile materiilor prime precum oxizii metalici și cristalele de cuarț sunt relativ scumpe, iar echipamentele necesare producției de sticlă au crescut costul.
3. Abilități profesionale și intensitatea muncii: Sticla dicroică necesită un nivel tehnic ridicat și multă muncă datorită producției sale fine. Inginerii trebuie să aibă o bună înțelegere a întregului proces de producție în acest sens și, de asemenea, trebuie să fie suficient de răbdători și atenți.
4. Controlul deșeurilor și al calității: chiar dacă procesul de producție este suficient de bun, cu siguranță vor apărea deșeuri. Dacă doriți să intre pe piață produse de înaltă calitate, este necesar un control strict al calității, ceea ce crește și costul.
Cum se identifică suprafața acoperită a sticlei dicroice?
Această întrebare este suficientă pentru a-i face pe oameni să se gândească. Știți ce parte a sticlei dicroice este acoperită?
Inventată inițial pentru industria aerospațială, sticla dicroică are o bază de sticlă transparentă sau opaca. Pe o bază transparentă, unele dicroice de culoare deschisă arată la fel pe ambele părți ale sticlei, așa că nu este ușor să găsești acoperirea. Dar! Acum există o cale.
Mai întâi, așezați paharul dicroic pe un fundal întunecat. Apoi ajustați unghiul nostru de vizualizare până când suprafața reflectă mai mult decât fundalul întunecat. Apoi, puteți lua o agrafă și atingeți ușor suprafața sticlei și veți vedea imaginea în strat.
Deci, agrafa atinge imaginea sau există un gol?
Dacă îl așezi pe partea acoperită a sticlei, agrafa va atinge imaginea. Dacă se află pe fundul sticlei, există un spațiu între agrafă și imagine. Acest gol este grosimea sticlei!
Dar după ce ați determinat partea acoperită, știți de ce trebuie să o determinați?
În primul rând, la tăiere, tăiem partea neacoperită a sticlei, ceea ce ajută la prevenirea spargerii, în special pe sticla cu textura puternică.
În plus, dacă partea acoperită este îndreptată în jos, sticla dicroică va avea o suprafață netedă și lucioasă și va emite un efect strălucitor și, de asemenea, se poate schimba culoarea pe măsură ce întoarcem unghiul de vizualizare.
Dacă partea acoperită este orientată în sus, sticla sa va prezenta un grad ridicat de luciu metalic. În funcție de tipul de sticlă dicroică folosită, lucrarea poate avea și o textură aspră.
O alternativă ideală la sticla dicroică
Există un produs care este o alternativă la sticla dicroică, adică filmul dicroic 3M. Filmul dicroic 3M are multe avantaje, în special în ceea ce privește costul, ușurința de utilizare și versatilitatea, făcându-l o alternativă excelentă la sticla dicroică:
Cost-eficiență: Materialele și procesele necesare pentru fabricarea filmului sunt mai rentabile decât sticla dicroică, iar procesul nu este la fel de complicat, făcându-l o opțiune accesibilă pentru a obține un efect de curcubeu similar. În unele proiecte, costul utilizării filmului dicroic poate fi de 10% până la 20% din sticla dicroică, reducând foarte mult costul economic.
Ușor de aplicat: Filmele dicroice pot fi aplicate cu ușurință pe suprafețele de sticlă existente fără a fi nevoie să înlocuiască întreaga structură de sticlă. Acest lucru permite ca spațiile să fie transformate fără forță de muncă extinsă sau modificări structurale și este, de asemenea, ușor de înlocuit dacă este necesar.
Flexibilitatea designului: Spre deosebire de rigiditatea sticlei, filmele dicroice pot fi tăiate cu ușurință în diferite forme și dimensiuni și nu este nevoie să se facă distincția între suprafețele acoperite, oferind un grad mai mare de personalizare pentru nevoile specifice ale proiectului.
