Procesul de producție a sticlei anti-reflex are mulți pași. După cum s-a menționat anteriorarticol, acest pas includecuratarea sticlei, tratament pre-acoperire,acoperire cu vidși post-tratament. După ce toate procesele au fost finalizate, pasul final este de obiceicontrolul calității și ambalareaa produsului finit. Acest pas este pentru a vă asigura că produsul îndeplinește cerințele de înaltă calitate. Și își poate menține performanța și integritatea anti-reflex în timpul transportului și depozitării.
Mai jos este o introducere detaliată a importanței ultimului pas în procesul de fabricare a sticlei antireflex, procesul principal și detaliile tehnice.
Importanța ultimului pas: Asigurați-vă că produsul îndeplinește standardele de calitate
Motivul pentru care sticla antireflex are proprietăți optice deosebite se datorează în principal tratamentului de acoperire special al suprafeței sale. Când sticla antireflex a trecut printr-o varietate de procese de producție complexe și fine, pasul final al inspecției produsului finit este o verigă cheie pentru a asigura performanța. Pasul final al inspecției calității nu este doar testarea efectului anti-reflex al sticlei, ci și confirmarea uniformității optice, durabilității, rezistenței la zgârieturi, curățeniei suprafeței etc.producator de sticla antireflex, suntem și foarte stricti în acest pas. Totul este despre îndeplinirea standardelor înalte. Scopul etapei de ambalare este acela de a evita deteriorarea sticlei antireflex în transport. Și ambalajul nostru este foarte strict, pentru a ne asigura că produsul este complet în mâinile clienților.
Procesul principal de testare
Thesticla antireflextrece printr-o serie de procese de testare în etapa finală. Acest lucru este pentru a ne asigura că proprietățile optice și fizice ale produsului sunt la standarde. Următorul este procesul principal de testare:
Test de performanță optică
Măsurarea transmisiei și a reflectanței: prin echipamente profesionale de testare optică, cum ar fi spectrofotometre. Transmitanța și reflectanța sticlei sunt măsurate cu precizie. Transmitanța sticlei anti-reflex trebuie de obicei să atingă mai mult de 90%. Și reflectivitatea sa ar trebui, de asemenea, controlată sub 2%. În acest fel, efectul anti-reflex alsticla antireflexprodus poate atinge ceea ce s-a așteptat.
· Detectarea uniformității culorii: colorimetrul detectează dacă culoarea suprafeței sticlei este uniformă. Acest lucru asigură un efect vizual consistent în diferite unghiuri de lumină. Uniformitatea culorii este foarte importantă pentru experiența vizuală și efectul decorativ, care poate fi văzut de la suprafața unor detalii. Prin urmare, acesta este și punctul central al detectării.
· Test anti-orbire: Testul anti-orbire folosește, în general, o anumită sursă de lumină și unghi. Acest lucru poate simula efectul de aplicare alsticla antireflexîn scene reale. Observăm efectul expunerii la lumină pentru a determina dacă efectul anti-orbire este consistent în diferite condiții de iluminare. Dacă efectul anti-orbire este consistent, acesta poate satisface nevoile utilizatorilor din diverse medii. Nu invers.
Detectarea suprafeței
Test de rezistență la zgârieturi și uzură: Pentru a testa durabilitatea sticlei antireflex, catifea de oțel, obiectele dure sunt de obicei folosite pentru a testa rezistența la zgârieturi. Ca un excelentfabrica de sticla antireflex, celsticla antireflexproducem are o rezistență ridicată la uzură. În special pentru afișajele electronice și lentilele susceptibile la frecare.
· Test de curățenie a suprafeței: Utilizați un microscop sau o lupă mare pentru a verifica curățeniasticla antireflex. Acest lucru este, de asemenea, pentru a confirma dacă există praf, pete, bule, zgârieturi și alte defecte pe suprafață care afectează aspectul și performanța.
· Detectare anti-amprentă: Pentru unele sticlă antireflex (cum ar fi ecranele telefoanelor mobile, afișajele etc.), suprafața acesteia ar trebui să aibă o anumită funcție anti-amprentă. De asemenea, sticla antireflex cu funcție anti-amprentă trebuie să fie atinsă fizic, testarea uleiului etc. Această metodă de detectare poate detecta dacă suprafața sticlei va afecta efectul vizual din cauza amprentelor digitale și a contaminării cu grăsime.
Test de proprietate fizică
· Test de rezistență la temperatură: Pentru unele sticle antireflex folosite in medii exterioare sau cu temperaturi ridicate, este necesar si un anumit test de temperatura ridicata si joasa. Testarea la temperaturi ridicate și scăzute poate crea medii cu temperaturi extreme. Proprietățile optice și integritatea structurală asticla antireflexsunt testate în acest mediu.
· Test de rezistență la acizi și alcali:Testul de rezistență la acid și alcali implică, în general, expunerea suprafeței de sticlă la un mediu acid și alcalin. Rezistenta la coroziune este testata in acest mediu pentru a se asigura ca sticla nu isi pierde efectul antireflex in conditii de ploaie acida sau umiditate ridicata.
· Test de aderență: Sticla anti-reflex va fi acoperită în timpul producției. Prin urmare, aderența stratului de film este foarte importantă. Pentru această inspecție, metodele utilizate în mod obișnuit includ testul cu bandă de sticlă. Adică, lipiți bandă pe suprafața sticlei și rupeți-o rapid pentru a determina dacă stratul de film cade.
Procedura de ambalare
După finalizarea tuturor testelor de calitate, produsele din sticlă antireflex calificată sunt ambalate. Ambalajul sticlei trebuie să fie atent și sigur.
Film de protecție
Acoperind suprafatasticla antireflexcu folie de protecție este primul pas în procesul de ambalare. Folia de protecție poate împiedica eficient zgârierea sau contaminarea sticlei în timpul transportului sau depozitării ulterioare. Folia de protecție trebuie să aibă o bună aderență. De asemenea, este necesar să se asigure subțirea acestui film și să nu lase urme de lipici sau să afecteze curățenia suprafeței de sticlă atunci când este ruptă.
Protecție împotriva șocurilor
În transportul sticlei, este inevitabil să apară lovituri, așa că trebuie să asigurăm o bună protecție împotriva șocurilor din sticlă antireflex. În timpul procesului de ambalare a sticlei, spumă, cârpă moale sau MATS rezistente la șocuri trebuie folosite și fiecare bucată de sticlă trebuie separată și protejată. Această formă de protecție a ambalajului poate evita daunele cauzate de coliziune cauzate de vibrațiile drumului. Tampoanele de spumă îngroșate sunt de obicei adăugate la marginile și colțurile sticlei. Pentru a preveni fragmentarea cauzată de impact în timpul manipulării.
Protecție împotriva umezelii
Sticla are o cerință ridicată de umiditate. În specialsticla antireflexLa urma urmei, dacă învelișul de pe suprafața sa este umed, acesta poate cauza defectarea acoperirii. Prin urmare, pungi rezistente la umiditate sau desicant sunt de obicei adăugate la ambalaj. Acest lucru asigură că sticla nu se va umezi în timpul transportului și depozitării. Pentru perioade mai lungi de depozitare, folosim și ambalaje în vid sau un mediu închis în interiorul cutiei.
Etichete și logo-uri
După ce fiecare bucată de sticlă este înfășurată, trebuie și ea etichetată. Eticheta arată modelul produsului, specificațiile, data fabricării și informații despre performanța anti-reflex. Este ușor de identificat de către clienți în timpul instalării și utilizării. În plus, ambalajul din sticlă ar trebui să fie, de asemenea, marcat cu „articole fragile”, „rezistente la umiditate” și alte semne de avertizare. Acest lucru reamintește personalului de transport și manipulare să fie atent.
Managementul calitatii si trasabilitate
Pentru a asigura consistența calității fiecărui lot desticla antireflexproduse, întreprinderile stabilesc de obicei un sistem solid de management al calității și trasabilitate. Rezultatele testelor și ambalajul fiecărui pahar finit trebuie documentate pentru trasabilitate și analiză viitoare.
· Înregistrați datele de testare: inclusiv transmisia luminii, reflectivitatea, uniformitatea culorii, curățenia suprafeței etc. Datele detaliate ale rezultatelor trebuie înregistrate și arhivate.
· Managementul loturilor: Fiecărui lot i se atribuie un număr unic de identificare pentru a urmări înregistrările de producție și de testare. Când există o problemă de calitate cu produsul, înregistrările de producție corespunzătoare și datele de testare pot fi găsite în funcție de numărul de lot al produsului. Acest lucru permite analiza cauzelor și îmbunătățirea calității.
Rezumă
Etapa finală în procesul de producție a sticlei antireflex, și anume inspecția calității și ambalarea produsului finit, este o verigă importantă pentru asigurarea calității și siguranței înalte a produsului. Prin inspecție optică, fizică și de suprafață cuprinzătoare,sticla antireflexse poate garanta obținerea celor mai bune rezultate într-o varietate de medii de utilizare. Măsurile de ambalare perfecte pot evita, de asemenea, deteriorarea produsului în timpul transportului, oferind clienților produse de calitate completă. Acest pas final nu numai că garantează proprietățile optice și durata de viață a sticlei antireflex, dar stabilește și standardul pentru managementul calității în industria sticlei antireflex.
